Services de moulage sous pression personnalisés

Moulage sous pression est le procédé de fabrication de choix lors de la production de volumes élevés de pièces métalliques relativement complexes et est largement utilisé en raison de sa polyvalence, de sa fiabilité et de sa précision.Le moulage sous pression élimine la totalité ou la plupart des opérations secondaires nécessaires à la fabrication d'une pièce métallique ;cependant, le post-usinage est courant pour respecter des tolérances critiques plus strictes pour les fonctions.Les pièces moulées sous pression peuvent également être post-traitées dans n'importe quelle finition de leur usiné CNC les homologues le peuvent.

Alliages d'aluminium

L'alliage d'aluminium moulé sous pression est un métal structurel léger contenant principalement du silicium, du cuivre, du magnésium, du fer, du manganèse et du zinc.

Il présente une conductivité thermique et électrique élevée, des performances de coupe et un faible retrait linéaire, ce qui lui confère d'excellentes performances de coulée et une excellente capacité de remplissage.

De plus, les alliages d’aluminium peuvent conserver de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées ou basses en raison de leur faible densité et de leur haute résistance.

Alliages d'aluminium couramment utilisés : A380, A360, A390, A413, ADC-12, ADC-1

 

Alliages de zinc

Les principaux éléments ajoutés à l’alliage de zinc moulé sous pression sont l’aluminium, le cuivre et le magnésium.
Il offre une bonne finition de surface sans nécessiter de traitement secondaire.Il est important de noter que l’alliage de zinc est plus rentable et plus résistant que d’autres alliages comparables.
En outre, ils ont une meilleure fluidité et une meilleure résistance à la corrosion, ils sont donc principalement utilisés pour les compteurs moulés sous pression, les boîtiers de pièces automobiles et d'autres pièces métalliques complexes.
Alliages de zinc couramment utilisés : Zamak-2, Zamak-3, ZA-8

 

Alliages de magnésium
Les principaux éléments d'alliage de l'alliage de magnésium moulé sous pression sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium.
Il présente les avantages d'une résistance élevée, d'une faible viscosité, d'une bonne fluidité, d'une grande résistance à la corrosion et d'un remplissage facile de cavités complexes.
L'alliage de magnésium peut être utilisé pour le moulage sous pression de moules et de pièces à paroi mince sans fissures thermiques.
Alliages de magnésium couramment utilisés : AZ91D, AM60B

 

En savoir plus sur les matériaux

Standard
Explosion de perles
Anodiser (Type II ou Type III)
Film chimique (revêtement de conversion au chromate)
Revêtement en poudre
Placage autocatalytique au nickel

 

En savoir plus sur les traitements de surface

Géométrie complexe

Le moulage sous pression peut produire de manière fiable des pièces moulées sous pression personnalisées avec des parois minces et une géométrie complexe, durables et dimensionnellement stables.

Force
Les pièces moulées sous pression en métal sont généralement plus solides que les pièces moulées par injection de plastique et plus résistantes aux températures élevées.Les métaux tels que l'aluminium offrent des rapports résistance/poids exceptionnels.

Précision
Le moulage sous pression offre des tolérances typiques allant de +/-0,003″ à 0,005″ par pouce, mais peut aller jusqu'à +/- 0,001' en fonction de vos spécifications, de la géométrie de la pièce et du matériau.

Finitions personnalisées
Les finisseurs de métaux peuvent produire des pièces moulées avec des surfaces lisses ou texturées, des peintures et des finitions de placage.Les finitions peuvent protéger de la corrosion et améliorer l’apparence esthétique.

 

En savoir plus sur les traitements de surface

Bien que le coût par pièce des pièces moulées sous pression soit relativement faible, les matrices d'outillage et les coûts de maintenance peuvent nécessiter un investissement initial élevé.

Coût de l'outillage
Bien que le coût par pièce des pièces moulées sous pression soit relativement faible, les matrices d'outillage et les coûts de maintenance peuvent nécessiter un investissement initial élevé.

Les délais
Avant la production, de nombreuses étapes doivent être accomplies en premier, leur exécution prenant souvent plusieurs semaines.Ces étapes comprennent la résolution des problèmes de DFM, la conception des outils, la fabrication des outils et la création d'échantillons.Les contrôles et validations initiaux font du moulage sous pression l’un des processus de fabrication les plus lents à démarrer par rapport aux autres.