Dans l'usinage traditionnel, un machiniste qualifié exploite une machine pour enlever ou former du métal.Cela se fait conformément aux spécifications fournies par les concepteurs et les ingénieurs, généralement au moyen d'un dessin technique ou d'un plan.Ils utilisent des molettes, des cadrans, des interrupteurs, des mandrins, des étaux et une variété d'outils de coupe en acier trempé, carbure et diamant industriel, puis utilisent des instruments de mesure pour s'assurer que toutes les dimensions sont correctes.
L'usinage CNC remplit la même fonction que l'usinage traditionnel (découpe, perçage, fraisage, alésage, meulage et autres fonctions de formage et d'enlèvement du métal), mais les machines CNC utilisent une commande numérique par ordinateur plutôt qu'une commande manuelle par un machiniste.Il est automatisé, piloté par du code et développé par des programmeurs.La première coupe est à peu près aussi précise que la 500ème.Largement utilisé dans la fabrication numérique (et parfois dans les séries de production à faible volume), il peut être révisé et modifié en fonction de modifications et de différents matériaux.
Ce type d'usinage est beaucoup plus précis et a remplacé l'usinage traditionnel (mais pas entièrement) dans la fabrication, la fabrication et la production industrielle.Il utilise des coordonnées mathématiques et de la puissance de calcul pour atteindre le même objectif avec la plus grande précision.Plus précisément, la commande numérique par ordinateur utilise des coordonnées cartésiennes.Ce sont des coordonnées spatiales — en plusieurs dimensions — utilisant des coordonnées et des axes.L'automatisation des machines-outils de coupe contrôle leur opération de coupe, d'alésage, de perçage ou autre à l'aide de la commande numérique d'un ordinateur qui lit les coordonnées.Ces coordonnées ont été désignées par les ingénieurs dans le dessin et la conception numériques du produit.
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