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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-11-09 origine:Propulsé
La galvanoplastie est un processus d’ingénierie de précision largement utilisé qui améliore l’apparence et les performances des composants.Initialement, les métaux ne pouvaient être galvanisés qu'avec d'autres métaux, mais les progrès technologiques récents ont également permis d'améliorer les matériaux non métalliques.La galvanoplastie peut combiner les propriétés souhaitables de certains métaux avec d’autres matériaux, notamment la solidité, la résistance à l’usure, l’esthétique, la résistance à la corrosion et la conductivité.
La galvanoplastie est une technique d'ingénierie de surface qui implique le dépôt d'une fine couche d'un autre métal ou alliage sur la surface de certains métaux en utilisant des principes électrochimiques.Dans une solution contenant des sels du métal à plaquer, le métal à plaquer sert de cathode, tandis que le métal à plaquer ou un autre conducteur inerte sert d'anode.Grâce au processus d'électrolyse, un film métallique fermement lié est obtenu à la surface du substrat.
Les principaux objectifs de la galvanoplastie sont de prévenir l'oxydation du métal (telle que la rouille), d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (par exemple, le sulfate de cuivre) et d'améliorer l'esthétique.
Le processus de galvanoplastie nécessite une source d'alimentation basse tension et courant élevé alimentant le bain de placage et un appareil électrolytique composé de la solution de placage, de la pièce à placage (cathode) et de l'anode.La composition de la solution de placage varie en fonction du revêtement souhaité mais comprend généralement le sel principal fournissant des ions métalliques, des agents complexants pour former des complexes avec les ions métalliques, des agents tampons pour stabiliser le pH et des additifs tels que des azurants, des affineurs de grains, des agents nivelants, des mouillants. agents, analgésiques et agents anti-buée.
Le processus de galvanoplastie implique la réduction des ions métalliques de la solution de placage sur la surface de la cathode (pièce).La cathode est connectée à la borne négative d'une source d'alimentation en courant continu (CC), tandis que l'anode est connectée à la borne positive.Lorsque le courant électrique traverse la solution, les ions métalliques présents dans la solution de placage migrent vers la cathode, où ils sont réduits et déposés sous forme d'une couche métallique.Simultanément, le métal de l’anode se dissout dans la solution pour maintenir la concentration d’ions métalliques.
Suspendu: Fixez les composants à plaquer sur l'outil conducteur afin qu'ils puissent former un circuit fermé avec la source d'alimentation, permettant ainsi au processus de galvanoplastie de se dérouler sans problème.
Dégraissage : Nettoyer la surface des composants à placage, en éliminant les substances telles que l'huile, la poussière, les taches de sueur, etc., qui affectent directement les résultats du traitement ultérieur et l'apparence de la surface électrolytique des composants.
Rugosité : Utilisez une solution rugueuse ayant de fortes propriétés acides pour dissoudre certains composants du plastique à la surface des composants, créant ainsi des pores microscopiques rugueux « en forme de machaon » sur la surface.Cela augmente la zone de contact entre la surface de galvanoplastie et les composants et introduit des groupes hydrophiles polaires sur la surface du composant, le rendant hydrophile.
Neutralisation: Utilisez les propriétés réductrices de la solution pour neutraliser et éliminer toute passivation résiduelle sur la surface du composant, qui nuirait aux processus ultérieurs et doit être soigneusement neutralisée.
Catalyse: Le palladium colloïdal (PD), une substance présente dans la solution, est uniformément adsorbé dans les pores en forme de queue d'hirondelle situés à l'arrière des composants, fournissant ainsi des centres catalytiques pour la réaction chimique ultérieure du nickel.
Activation du palladium : Le palladium colloïdal adsorbé sur la surface du composant dans la solution catalytique n'est pas initialement catalytiquement actif car il est entouré d'ions d'étain divalents.Il doit être activé en dissolvant les ions d’étain divalents qui l’entourent pour exposer le palladium catalytique.
Nickelage chimique : Le mécanisme du nickelage chimique n’est pas encore entièrement compris, mais il se produit en présence d’un catalyseur.
Sous-couche Nickel : Les couches de nickel chimique sont relativement fines (0,2 μm) et ont une mauvaise conductivité.L'ajout d'une sous-couche de nickel sur la surface chimique du nickel améliore la conductivité des composants.
Cuivre brillant : Le cuivre a une bonne ductilité et flexibilité et a un coefficient de dilatation thermique plus proche du plastique que des autres couches de placage.L'application d'une couche de cuivre lisse et flexible d'environ 15 à 25 μm sur la surface du composant améliore l'adhérence entre les composants et la couche de placage globale.Il fournit également un effet tampon aux composants contre les changements de température ou l'impact de facteurs environnementaux externes, réduisant ainsi les dommages potentiels.
Nickel semi-brillant : L'apparence des composants présente une finition semi-brillante, d'où le nom de nickel semi-brillant.Cette couche de placage présente de bonnes propriétés de ductilité et de nivellement, une faible teneur en soufre (<0,005 %), un aspect plus brillant par rapport au nickelage brillant et offre des propriétés de résistance mécanique et à la corrosion.
Nickel perlé : L'aspect a un effet brillant semblable à celui d'une perle, donnant aux composants une couleur élégante et douce.
Scellement en nickel (nickel microporeux) : En plus de la solution de nickel brillant, de fines particules non conductrices (généralement d'un diamètre d'environ 0,5 µm) sont ajoutées à la solution de galvanoplastie.Au cours du processus de galvanoplastie, le nickel se dépose continuellement sur les composants et ces particules sont également incorporées dans la couche de placage.En raison de leur nature non conductrice, les autres couches de placage ne se déposent pas sur ces particules.En conséquence, une fois le placage terminé, de petits pores discontinus (communément appelés micropores) se forment sur les composants.Ces micropores augmentent la surface exposée de la couche de nickel lorsque les composants sont soumis à la corrosion, dispersant efficacement le courant de corrosion et réduisant le taux de corrosion par unité de surface.Cela permet d’éviter une corrosion concentrée et profonde, offrant ainsi une excellente résistance à la corrosion.
Passivation lumineuse : La couche de placage a un aspect blanc argenté éblouissant, renforçant l’effet décoratif des composants.
Décrochage : Retirez les composants des luminaires pour inspection et emballage.
Ce qui précède est le flux de base du processus de galvanoplastie.Ce processus peut varier en fonction des exigences spécifiques de la galvanoplastie et des matériaux impliqués.Chaque étape nécessite un contrôle précis pour garantir la qualité et les performances de la galvanoplastie.Dans les opérations pratiques, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la composition de l'électrolyte, la température, la densité de courant, le temps de placage, etc., qui peuvent tous affecter le résultat de la galvanoplastie.
Selon la composition du revêtement : les procédés de galvanoplastie peuvent être divisés en chromage, cuivrage, nickelage, étamage, zingage, etc.
Basé sur le but de la galvanoplastie : Il peut être divisé en galvanoplastie protectrice, galvanoplastie décorative et galvanoplastie fonctionnelle.La galvanoplastie protectrice est principalement utilisée pour prévenir l'oxydation et la corrosion des métaux, la galvanoplastie décorative est principalement utilisée pour améliorer l'attrait esthétique des produits et la galvanoplastie fonctionnelle est utilisée pour modifier certaines propriétés du produit, telles que la dureté, la résistance à l'usure, etc.
Selon la nature de la solution de galvanoplastie : Il peut être divisé en placage au cyanure, placage au sulfate, placage au pyrophosphate, placage au citrate, placage à l'éthylènediamine, placage au phosphate organique, etc.
Basé sur les caractéristiques de la couche de placage : Il peut être divisé en chromage dur, chromage laiteux, etc.
Selon le processus de traitement : Il peut être divisé en placage chimique, placage composite, placage non métallique, placage à l'or, placage à l'argent, etc.
Poids du revêtement : Tout d'abord, il est nécessaire de calculer le volume du revêtement, ce qui peut être fait en multipliant la surface du revêtement par son épaisseur.Ensuite, en multipliant le volume du revêtement par la densité du matériau de revêtement, on obtient le poids du revêtement.
Coût matériel: En multipliant le poids du revêtement par le prix unitaire du matériau, on obtient le coût du matériau.
Industrie automobile: L'industrie automobile est l'un des principaux domaines d'application de la technologie de galvanoplastie.L'apparence des automobiles est l'un des facteurs clés qui attirent les consommateurs, et la technologie de galvanoplastie peut fournir une brillance élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure pour rendre les voitures plus esthétiques et plus durables.Par exemple, les roues des voitures, les poignées de porte et les calandres peuvent être améliorées en apparence et en performances grâce à la technologie de galvanoplastie.
Industrie électronique: L’industrie électronique constitue également un domaine important pour l’application de la technologie de galvanoplastie.L'apparence et les performances des produits électroniques sont très importantes pour les consommateurs, et la galvanoplastie peut fournir une brillance élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure pour rendre ces produits plus attrayants et durables.Par exemple, les boîtiers, les boutons et les interfaces des téléphones portables, des ordinateurs et des téléviseurs à écran plat peuvent être améliorés grâce à la technologie de galvanoplastie.
Industrie aérospaciale: La technologie de galvanoplastie a également de nombreuses applications dans l’industrie aérospatiale.Cette industrie nécessite une très haute précision, et la technologie de galvanoplastie peut offrir ce niveau de précision.
Communications et militaire : La technologie de galvanoplastie a également de nombreuses applications dans les communications et l’armée, fournissant une couche protectrice résistante à la corrosion et prolongeant la durée de vie des équipements.
Le processus de galvanoplastie est une technologie qui existe depuis longtemps.Il aide à produire des pièces dont les performances sont améliorées, durables et esthétiques.Pour réussir la galvanoplastie, des anodes, des cathodes, des électrolytes et une source d’alimentation sont nécessaires.Les services de placage ZONZE peuvent vous aider à réaliser plusieurs processus et à fabriquer des produits techniques de haute qualité.
