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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-01-09 origine:Propulsé
Les moules bicolores sont de plus en plus populaires sur le marché, car cette technologie peut améliorer l'apparence des produits, faciliter les changements de couleur sans avoir besoin de peinture, mais ils ont des coûts élevés et nécessitent une expertise technique avancée.
Le moulage bicolore, également connu sous le nom de moulage à deux injections, implique l'utilisation de deux types de plastiques différents, et le produit en plastique obtenu présente clairement deux couleurs distinctes.Ces moules sont installés sur la même machine de moulage par injection équipée de deux ensembles d'unités d'injection (c'est-à-dire une machine de moulage par injection bicolore).Ils injectent deux plastiques différents dans un ordre séquentiel pour produire des produits bicolores, et les moules utilisés à cet effet sont appelés moules bicolores.
Les moules bicolores peuvent être classés selon leur structure en : type de rotation du noyau, type de retrait du noyau et type de rotation de la plaque.Parmi eux, le type de rotation du noyau peut en outre être divisé en type divisé et type intégré.Le type divisé fait référence à l'utilisation de deux ensembles de moules montés sur une machine de moulage par injection pour réaliser le moulage par injection de produits bicolores, tandis que le type intégré réalise le moulage par injection de produits bicolores dans un seul moule.La rotation du noyau de type divisé est plus couramment utilisée.
Les deux formes du moule femelle sont différentes, formant chacune un type de produit, tandis que le moule mâle présente deux formes identiques.
Une fois que les moitiés avant et arrière du moule ont pivoté de 180° autour du centre, elles doivent s'aligner parfaitement.Ce contrôle doit être effectué dès la conception, nécessitant un positionnement et un usinage précis du cadre du moule.
L'épaisseur totale de la plaque de moulage avant et de la plaque A ne doit pas être inférieure à 170 mm.Veuillez examiner attentivement les autres données de référence pour ce type de machine de moulage par injection, telles que l'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule, l'espacement des trous KO, etc.
Il est préférable que la carotte d'un moule à trois plaques soit conçue pour une éjection automatique.Faites particulièrement attention à savoir si l'éjection de la carotte en caoutchouc souple est réalisable.
Lors de la conception du moule femelle pour la deuxième injection, afin d'éviter d'éventuels dommages aux cavités du produit précédemment formées, il est conseillé d'incorporer des zones de ventilation.Cependant, une attention particulière doit être accordée à la résistance de chaque zone d'étanchéité, c'est-à-dire à la possibilité qu'une déformation plastique se produise sous une pression d'injection élevée, provoquant potentiellement un éclair lors de la deuxième injection.
Lors de l'injection, les dimensions du produit formé lors de la première injection peuvent être légèrement plus grandes afin qu'il s'adapte parfaitement à l'autre moule mâle lors de la deuxième injection, assurant ainsi une bonne étanchéité.
Faites attention si le flux de plastique lors de la deuxième injection pourrait impacter les produits déjà formés dès la première injection, provoquant une déformation.Si cela est possible, des mesures devraient être prises pour l’améliorer.
Avant la fermeture des plaques A et B, assurez-vous que la glissière avant du moule ou le dessus incliné ne se réinitialise pas prématurément, ce qui pourrait endommager les produits.Si cela pose un problème, des mesures doivent être prises pour permettre au coulisseau avant du moule ou au dessus incliné de se réinitialiser uniquement après la fermeture des plaques A et B.
La disposition des canaux d'eau pour les moules femelles et mâles doit être aussi complète que possible, garantissant une distribution équilibrée et égale.
Dans 99% des cas, il est recommandé d’injecter d’abord la partie rigide du produit puis d’injecter la partie molle.En effet, le caoutchouc souple est plus sujet à la déformation.
Le moulage par injection bicolore fait référence au processus d'injection de deux matériaux différents dans le même ensemble de moules, permettant ainsi la formation d'un composant grâce à un processus de moulage impliquant deux matériaux différents.Dans certains cas, ces deux matériaux peuvent avoir des couleurs différentes, tandis que dans d'autres, ils peuvent différer en termes de dureté, améliorant ainsi l'esthétique et les performances d'assemblage du produit.
Par rapport au moulage par injection traditionnel, le procédé de moulage par co-injection bi-matière offre les avantages suivants :
Le matériau de noyau peut être un matériau à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.
D'un point de vue environnemental, des matériaux secondaires recyclés peuvent être utilisés comme matériau de base.
En fonction des différentes caractéristiques d'utilisation, telles que l'utilisation d'un matériau souple pour les couches superficielles des pièces épaisses et d'un matériau dur pour le noyau, ou l'utilisation de mousse plastique pour le noyau afin de réduire le poids.
Des matériaux de base de qualité inférieure peuvent être utilisés pour réduire les coûts.
Les matériaux de couche de surface ou de noyau peuvent être coûteux et posséder des propriétés de surface spéciales, telles qu'une interférence anti-électromagnétique ou une conductivité élevée, pour améliorer les performances du produit.
Des combinaisons appropriées de matériaux de couche de surface et de noyau peuvent réduire les contraintes résiduelles dans les pièces moulées, augmenter la résistance mécanique ou améliorer les propriétés de surface du produit.
Le processus peut créer des produits avec des motifs comme des veines de marbre.
Les caractéristiques et les applications du moulage par injection multicolore et du moulage par co-injection bimatière indiquent une tendance vers le remplacement progressif des processus de moulage par injection traditionnels.Les technologies innovantes de moulage par injection améliorent non seulement la précision des processus de moulage par injection et fournissent des techniques de fabrication avancées, mais élargissent également la portée des applications dans le domaine du moulage par injection.Des équipements et procédés d’injection innovants sont essentiels pour répondre à la demande de plus en plus diversifiée de produits de haute qualité et à forte valeur ajoutée.
