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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-08 origine:Propulsé
La production de pièces en plastique avec des contre-dépouilles dans le secteur de la fabrication de services de moulage par injection présente des défis évidents pour les fabricants.Les contre-dépouilles sont des saillies ou des dépressions dans une pièce qui empêchent le moule de glisser dans la direction de séparation une fois la pièce moulée.Ces caractéristiques empêchent le retrait direct du noyau, de sorte qu'il est souvent nécessaire d'utiliser des pièces de moule supplémentaires, telles que des noyaux latéraux ou des lève-noyaux internes, pour former la forme.
Les conceptions en contre-dépouille sont couramment utilisées dans la fabrication de pièces filetées telles que des bouchons de bouteilles à visser, des produits à clipser tels que des contenants de rouge à lèvres et une variété de produits de consommation, médicaux, automobiles et autres.Les bouchons filetés illustrent bien la complexité associée à la sous-cotation.Lorsqu'un capuchon est moulé, les filetages de la pièce et les filetages du noyau s'engagent les uns dans les autres et doivent être dégagés avant que le noyau puisse être retiré et le capuchon retiré du moule.
Les fabricants ont développé une variété de méthodes pour mouler des pièces en contre-dépouille ou filetées - certaines aussi simples que dévisser la pièce à la main ou usiner la contre-dépouille dans une opération distincte - avec un large éventail de rentabilité et d'efficacité. À partir de cet article, ZONZE présentera certaines des dernières avancées technologiques qui offrent aux mouleurs des méthodes meilleures et plus rentables pour produire des pièces en contre-dépouille ou filetées.
Les deux façons les plus courantes de manipuler les pièces filetées sont de relier les filetages ou d'installer un mécanisme de dévissage.Parfois, si le matériau est suffisamment flexible, les mouleurs peuvent simplement retirer le noyau ou dénuder la pièce, en faisant sauter les fils les uns sur les autres.Si ce n’est pas une option, un mécanisme de desserrage de vis intégré au moule peut être utilisé comme action secondaire pour dévisser la pièce du noyau.
Les moules de dévissage sont parmi les moules à injection les plus complexes et nécessitent des connaissances techniques considérables pour être construits et entretenus.Ils sont généralement construits pour une production pluriannuelle et sont considérés comme un investissement à long terme pour produire de grandes quantités de pièces.La technologie Twist and Loosen a parcouru un long chemin, mais elle présente encore de nombreuses limites.Cela nécessite un entretien fréquent, comme des tambours cassés, des cadres endommagés et des problèmes tels que des fuites d'eau et d'huile.Des problèmes de qualité des pièces tels que l'usure, l'ovalité, les bords volants et la contamination par la graisse peuvent également survenir.
Une technologie qui étend les capacités de moulage en contre-dépouille plus que toute autre est le noyau pliable.Au lieu de sauter ou de dévisser mécaniquement la pièce, les noyaux pliables en acier courbé fonctionnent en se pliant radialement vers l'intérieur pendant la séquence normale du moule.Ils éliminent les opérations secondaires et les méthodes de carottage complexes tout en réduisant considérablement le temps de cycle – généralement 30 % plus rapide que les mécanismes de filage.
Des segments du noyau pliable sont fixés à la plaque d'éjection, tandis que sa broche centrale interne conique est fixée à l'arrière du moule.Lorsque le moule est ouvert, le noyau externe fileté s'effondre à mesure que la plaque d'éjection avance.Contenant seulement trois pièces mobiles utilisant le mouvement conventionnel du moule, le noyau pliable permet la conception de pièces qui étaient auparavant considérées comme impossibles à mouler.
Les noyaux pliables sont compatibles avec d'autres composants de moule tels que les éjecteurs à deux étages et les verrous internes.Ces produits permettent un contrôle positif de la séquence et de la distance des courses dans les opérations de verrouillage de l'éjecteur et du versoir à deux étages.
• Éjecteurs à deux étages : Ces éjecteurs sont disponibles pour une large gamme de tailles de cadres de moules et d'épaisseurs de plaques, et deux séquences d'éjection sont disponibles : la dernière éjection et l'éjection inférieure.La plage de déplacement de chaque étage d'éjection est fixée par un programme simple et ne peut pas être altérée ou modifiée accidentellement après l'installation.Utilisant des composants montés en interne, l'éjecteur à deux étages évite les interférences avec les connecteurs de ligne de flottaison et les composants montés à l'extérieur.
• Verrouillage interne : Cela permet un contrôle mesuré de la séquence d'ouverture des moules sur les cadres de moules équipés de moules dévêtisseurs.Un groupe de plaques peut être verrouillé ensemble lorsque la première ligne de joint est ouverte.Après une distance de déplacement prédéterminée, le verrou libère les plaques verrouillées pour ouvrir la ou les lignes de séparation restantes.Comme pour les injecteurs à deux étages, une fois installé, le loquet interne ne peut pas être accidentellement modifié et n'interférera pas avec les connecteurs de la ligne de flottaison ou les composants montés à l'extérieur.
La fonction de noyau plié permet également aux fils de s'arrêter à n'importe quel point sur la longueur du moulage ;les filetages ne doivent pas nécessairement s'étendre jusqu'au sommet du noyau comme ils le feraient si le moule était dévissé.Si un joint est requis au sommet du capuchon, une contre-dépouille peut souvent être moulée dans la pièce pour maintenir ce joint en place.
L'action de pliage permet également de former une zone filetée plus longue sans augmenter le temps de cycle ni nécessiter un long mécanisme à crémaillère et pignon.En plus des fils, d'autres structures telles que des creux, des encoches ou des saillies dépassant les capacités du moule de démoulage par rotation peuvent également être moulées avec succès.
Les noyaux pliables sont conçus pour fonctionner sans lubrification.Le placage du noyau n'est pas recommandé, bien que le noyau puisse être traité avec un processus d'alliage pour réduire l'usure et résister à la corrosion.
Les sections du noyau pliable sont autonettoyantes, ce qui aura tendance à transporter toute saleté ou dépôt vers la surface extérieure du noyau pliable.De ce fait, les 50 à 100 premières injections peuvent présenter des dépôts étrangers à l'intérieur de la pièce moulée.Le noyau doit être soigneusement dégraissé et nettoyé avant l'assemblage final du moule.C'est souvent une bonne idée d'essuyer légèrement l'extrémité conique de la broche centrale avec de la graisse ou du lubrifiant PTFE pour faciliter son insertion.
Vous devez également vous assurer que le noyau plié est libre de tourner lorsqu'il est installé dans la plaque d'éjection.Ce léger jeu permettra à la bride du noyau de « flotter » légèrement, l'aidant à trouver son centre et à équilibrer l'usure de la broche centrale.Pour effondrer complètement le noyau, la goupille centrale doit être retirée d'une quantité spécifiée.La course d'éjection du noyau varie d'un modèle à l'autre.
L'actionnement de la plaque de dévêtissage doit être séquencé de manière à ce que le cylindre revienne à la plaque de dévêtissage avant le retour de la plaque d'éjection.Cela évitera l'interférence de l'anneau dévêtisseur avec le noyau et d'éventuels dommages au noyau.Les noyaux pliables sont montés individuellement sur des broches numérotées correspondantes et ne sont pas interchangeables.
Les noyaux pliables et les mini-cœurs placent la barre haute en matière d'efficacité et de réduction des coûts.Mais même ces technologies peuvent faire l’objet de progrès techniques.La dernière version améliorée de cette technologie, le Dovetail Collapsible Core, améliore la solidité et la fonctionnalité du design traditionnel.
L'importance de former une sous-cotation pour un produit spécifique est cruciale, et il est important de comprendre la gamme complète des éléments de conception qui doivent être pris en compte pendant le processus de conception.ZONZE vous donne un aperçu détaillé des meilleures méthodes pour former une sous-cotation dans cet article ;les fabricants spécialisés sont particulièrement importants et ZONZE peut vous fournir un service de fabrication exclusif à la demande, alors n'hésitez pas à nous contacter si votre projet est en cours.
