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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-03-08 origine:Propulsé
La fabrication de tôles est une méthode très polyvalente et rentable pour produire des composants métalliques.Cependant, un post-traitement ou une finition supplémentaire est souvent nécessaire pour améliorer les propriétés physiques ou esthétiques des pièces fabriquées grâce à diverses techniques de fabrication telles que le formage, l'estampage, le pliage et la découpe.Par exemple, les surfaces en tôle d’aluminium sont connues pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion.
Il existe plusieurs types d’options de finition de tôle disponibles pour la fabrication moderne de tôle.Pour rationaliser le processus, cet article explorera les options courantes de finition de tôle de haute qualité et fournira des conseils sur la sélection de la finition appropriée.Commençons!
Finition de tôle
Conseils pour choisir la bonne technique de finition de tôle
Vos experts en solutions de fabrication et de finition de tôlerie – ZONZE
Cette section se concentre sur les options de finition courantes pour les pièces de fabrication de tôlerie.Cependant, les options répertoriées ici ne sont pas exhaustives et d'autres options sont disponibles.ZONZE peut fournir une assistance pour les solutions de fabrication et de finition de la tôle.
Une finition standard consiste à ne réaliser aucune finition supplémentaire sur la pièce finale.Ceci est généralement utilisé lorsque le matériau de base répond aux exigences de l'environnement d'application.Par exemple, les pièces en acier inoxydable 316 utilisées dans des environnements corrosifs ne nécessitent souvent aucune finition supplémentaire, à l'exception du décapage et de la passivation, l'acier inoxydable étant naturellement bien adapté à de tels environnements.De plus, dans certains cas, l’aspect naturel des pièces est considéré comme attrayant, ce qui constitue une raison supplémentaire pour ne pas les finir.
La galvanoplastie, également connue sous le nom d’électrodéposition, est une méthode de finition de tôles couramment utilisée.Il s’agit de déposer une fine couche métallique sacrificielle sur la surface des pièces en tôle.Pour y parvenir, le métal sacrificiel est placé sur l'anode en présence d'un électrolyte, tandis que le composant en tôle est placé sur la cathode.Ces deux métaux se lient chimiquement grâce à un courant électrique.
Il existe différents matériaux de galvanoplastie parmi lesquels choisir, chacun ayant des caractéristiques de performance uniques.Chez Runsom Precision, nous proposons des services de galvanoplastie pour les pièces en tôle nickelées, en étain et en nickel chimique.Il est important de noter que lors de l’utilisation de la galvanoplastie, les tolérances des pièces d’origine doivent tenir compte de l’épaisseur du placage final.
La galvanoplastie peut améliorer la conductivité des composants et les rendre plus résistants aux radiations, ce qui en fait une méthode populaire pour produire des boucliers anti-radiations.
Le sablage est un procédé de finition couramment utilisé dans la fabrication de tôles.Il utilise du sable ou des billes de verre comme agent abrasif, ce qui donne une surface moins rugueuse par rapport au sablage classique.Cette méthode utilise une pression d'air plus faible, réduisant ainsi la matière retirée de la surface de la pièce.Le sablage est principalement utilisé pour éliminer les marques d’outils ou autres défauts inesthétiques, obtenant ainsi une finition de surface uniforme.De plus, le sablage peut obscurcir la direction du grain sur les tôles métalliques, ce qui permet de créer une apparence cohérente pour les pièces métalliques découpées au laser.
Le sablage aux billes est considéré comme un traitement de surface de tôle esthétiquement attrayant qui peut produire une finition mate, ce qui en fait un choix populaire pour les pièces en tôle d'aluminium nécessitant une qualité visuelle élevée.Le sablage peut être combiné avec d’autres procédés de finition selon les besoins et est particulièrement adapté aux pièces nécessitant des caractéristiques esthétiques.
L'anodisation est une méthode de finition principalement utilisée pour les pièces en tôle d'aluminium et de titane.Il s’agit d’établir une couche résistante à la corrosion sur la surface des pièces en tôle grâce à un processus électrochimique.
Pendant le processus d'anodisation, les composants en tôle sont immergés dans un électrolyte acide et électrifiés.L'interaction de ces éléments transforme la surface des pièces en tôle en une couche anodisée entièrement intégrée.
Type I : Ce type est moins courant et est principalement utilisé dans les applications aérospatiales pour créer des revêtements fins mais très résistants à la corrosion.
Type II : Divisé en classe 1 et classe 2, le type II produit une fine couche d'oxyde qui peut être teinte de différentes couleurs, offrant à la fois un attrait esthétique et une résistance à la corrosion.La classe 1 représente les revêtements non teints, tandis que la classe 2 fait référence aux revêtements teints.Bien que le noir soit la couleur la plus couramment utilisée pour l'anodisation de type II, d'autres couleurs telles que le transparent, le bleu, le rouge, l'or, le jaune, l'orange, le vert et le violet sont également disponibles.
Type III : Ce type produit des revêtements plus épais (environ 2 à 4 fois plus épais que le type II), ce qui les rend plus résistants à l'usure tout en offrant le même niveau de résistance à la corrosion.La classe 1 représente les revêtements durs transparents, tandis que la classe 2 représente les revêtements durs noirs.
L'anodisation peut fournir une gamme de finitions de surface et de couleurs.Il s'agit d'un processus de finition polyvalent utilisé pour produire, entre autres, des pièces mécaniques, des instruments de précision, des composants d'avions et d'automobiles.
Comme son nom l'indique, le nickelage chimique diffère des autres méthodes de galvanoplastie car il implique le placage chimique des pièces plutôt que de s'appuyer sur l'action électrochimique des matériaux en plaque.
Le nickelage est un type de revêtement avec différents niveaux de teneur en phosphore, qui peut améliorer la résistance à la corrosion tout en réduisant la dureté et la résistance à l'usure.Un avantage de ce type de revêtement est sa capacité à recouvrir uniformément toutes les surfaces, même celles qui sont difficiles à atteindre ou inaccessibles avec d'autres méthodes de revêtement.C’est donc l’une des options de traitement de surface les mieux adaptées aux pièces en tôle de forme complexe.De plus, le nickelage chimique peut être appliqué à une plus large gamme de surfaces métalliques.Cette finition peut également subir un traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques.
Comparé à d’autres finitions de fabrication de tôles, le revêtement en poudre offre l’une des plus larges gammes de couleurs disponibles.Il peut également créer diverses finitions de surface, notamment des textures, des finitions brillantes, semi-brillantes, métalliques et plates.
Le revêtement en poudre est une méthode de traitement cosmétique qui consiste à appliquer de la peinture en poudre sur la surface du matériau.Dans la fabrication de la tôle, le métal est ensuite cuit, permettant à la peinture d'adhérer à sa surface, formant une couche durable à la fois résistante à la corrosion et à l'usure.Par conséquent, le revêtement en poudre va au-delà des méthodes de peinture traditionnelles en formant une couche robuste à l’extérieur du composant.
Le revêtement électrophorétique, également connu sous le nom de revêtement électronique, est une méthode d'application de peinture sur une surface métallique à l'aide d'un courant électrique.Ce procédé améliore la durabilité du produit en offrant une meilleure protection contre la corrosion.Bien que similaire au revêtement en poudre, le revêtement électronique présente des avantages distincts.
Le processus de revêtement électrophorétique consiste à immerger des pièces en tôle dans une solution chimique contenant de la résine époxy, une boue et de l'eau déminéralisée.En appliquant une tension spécifique à la solution, le revêtement adhère au métal.Cette technique précise garantit une épaisseur de revêtement uniforme jusqu’à une précision micrométrique.
L'application de revêtements d'or et d'argent sur des pièces métalliques implique l'utilisation de procédés de galvanoplastie.
Revêtement électrophorétique (E-Coating)
L'or est un excellent conducteur et peut résister à la corrosion, au ternissement et à l'oxydation.C’est donc un revêtement idéal pour les contacts électriques.De plus, l’or présente une excellente soudabilité, ce qui le rend adapté aux composants électroniques.Le placage à l’or se décline en différents types et classes.Les types représentent généralement la pureté de l’or utilisé pour le placage, tandis que les classes indiquent l’épaisseur.
Le placage à l’argent présente plusieurs avantages par rapport au placage à l’or.Il possède des propriétés électriques supérieures et est plus rentable que l’or.Cependant, lors de l’application de cette technique, les pièces en tôle sont susceptibles de s’oxyder, réduisant éventuellement leur conductivité.
Les revêtements chimiques, également appelés revêtements de conversion, sont considérés comme des revêtements d'étanchéité, ce qui signifie qu'ils offrent une résistance à la corrosion sans conférer aucune résistance supplémentaire à l'usure.Cependant, les revêtements chimiques par film offrent l'avantage supplémentaire de maintenir la conductivité et de favoriser l'adhésion des peintures et des revêtements en poudre au substrat.Ces revêtements peuvent également être ultérieurement recouverts d'une finition anodisée.Voici quelques classifications de revêtements de films chimiques :
Type 1: Ce type n'est pas couramment utilisé car il contient du chrome hexavalent, un produit chimique étroitement réglementé qui produit un revêtement doré ou brun.
Type 2: Il utilise du zirconium, du titane ou du chrome trivalent pour former un revêtement transparent.Il s’agit du revêtement chimique standardisé utilisé pour les applications aérospatiales et militaires.
Classe 1A : Ce type vise à améliorer la résistance à la corrosion du substrat et peut également servir de primaire pour les revêtements décoratifs ou résistants à la corrosion.Ce revêtement est généralement plus épais que les revêtements de classe 3.
Classe 3 : Cette classe a été développée pour offrir une plus grande résistance à la corrosion sans affecter la conductivité.
La passivation est un processus de finition de surface qui consiste à immerger l'acier inoxydable ou d'autres alliages dans une solution acide pour éliminer le fer libre de la surface, ce qui entraîne une « passivation » du métal.
Les éléments résiduels peuvent altérer la réactivité de la surface métallique, formant ainsi une finition plus résistante à la rouille et à la corrosion.Les processus tels que le soudage, le découpage et le meulage introduisent des substances étrangères qui peuvent altérer la surface de la tôle, c'est pourquoi la passivation est recommandée comme étape suivante.La passivation peut améliorer la résistance à la corrosion du métal.Cependant, pour que le processus réussisse, un nettoyage approfondi du métal est essentiel avant la passivation ;sinon, cela pourrait être inefficace.Dans certains cas, les dommages de surface lors de processus tels que la découpe, le meulage ou le soudage peuvent entraîner une corrosion nécessitant une passivation.Une nouvelle application du processus peut être nécessaire pendant la durée de vie de la pièce.
Comprendre les connaissances en matière de finition de surface de tôle ne suffit pas ;savoir comment sélectionner le processus de finition approprié est également crucial.Tenez compte des facteurs suivants pour vous assurer de choisir la meilleure solution de finition de tôle :
La détermination du type de finition de tôle utilisé est essentielle.Avant de sélectionner la bonne option, examinez toutes les options de tarification disponibles.Par exemple, l’anodisation peut être assez coûteuse.Par conséquent, il est essentiel de comprendre comment équilibrer les coûts et la qualité pour obtenir les meilleurs résultats.
Les techniques de finition de la tôle que vous pouvez utiliser dépendent du type de matériau que vous utilisez.Certains procédés de finition de tôle ne conviennent qu'à des matériaux spécifiques.Par exemple, l’anodisation n’est compatible qu’avec l’aluminium et le titane.
Il est également important de savoir que les matériaux ont des niveaux de dureté différents.L'utilisation de solutions de finition abrasives comme le sablage sur des tôles souples peut endommager les composants.
La finition de la tôle est un choix idéal pour améliorer les caractéristiques esthétiques ou fonctionnelles.Chacune des solutions de finition mentionnées précédemment convient à des fins esthétiques, bien qu’à des degrés divers.De même, ils ont également différents degrés d’utilité fonctionnelle.Par exemple, la finition des tôles d'acier inoxydable peut être requise uniquement pour des raisons esthétiques, tandis que la tôle d'aluminium peut nécessiter une finition à la fois à des fins esthétiques et fonctionnelles.
L’épaisseur du revêtement est également un facteur important à prendre en compte lors du choix de la finition de la tôle.Une observation courante parmi les options de finition mentionnées ci-dessus est leur dépendance à l’épaisseur du revêtement.Voici quelques exemples d’épaisseurs de revêtement pour les finitions mentionnées :
L'anodisation peut produire des épaisseurs allant de 0,5 µm à 150 µm, selon le type.
La galvanoplastie produit généralement des épaisseurs allant de 5 µm à 25 µm.
Le revêtement en poudre donne généralement des épaisseurs allant de 35 µm à 200 µm.
Lors de la sélection des techniques de finition de la tôle, la vitesse de production est cruciale.Si vous avez des délais serrés, optez pour des solutions rapides de finition de tôle.Cependant, il est important d'équilibrer cette considération avec la qualité, car une qualité supérieure peut nécessiter plus de temps de production.
Différents traitements de surface sont disponibles pour la fabrication de tôles, chacun offrant des effets visuels et des applications uniques.Ils peuvent apporter une valeur ajoutée telle que l’esthétique, la durabilité et la résistance à la corrosion.Cependant, différentes options de traitement de surface offrent des caractéristiques, des performances et des coûts de traitement différents, et toutes les options ne conviennent pas à tous les métaux.Par conséquent, il est essentiel de prendre en compte leurs applications lors de la sélection du traitement de surface approprié pour votre tôle.Cet article traite de 10 processus de finition de haute qualité et de considérations pour vous aider à choisir le bon processus pour votre projet.
