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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-10-15 origine:Propulsé
Chaque entreprise souhaite économiser de l'argent sur la fabrication de pièces.Comment réduire le coût d’une pièce unique en moulage par injection ?On pourrait penser que le plus simple est d’augmenter le nombre de pièces et de répartir le coût initial de conception et d’usinage du moule sur chaque pièce.Chez ZONZE, l'utilisation du même moule permet la fabrication de plusieurs pièces zéro, ce qui vous permet d'économiser sur les coûts de fabrication ;Voyons ensuite quels sont les facteurs importants.
Bien que le coût initial du moulage par injection semble être plus élevé que celui de processus tels que l’usinage CNC et l’impression 3D.Ce n’est que lorsque le nombre de pièces atteint des milliers que cela devient une solution rentable.Le facteur le plus important déterminant le coût du moulage par injection est le temps nécessaire à la production des moules, ce qui signifie que plus la géométrie de la pièce est complexe, plus sa fabrication est coûteuse.Après avoir analysé les douze années d'expérience de ZONZE dans la fabrication de pièces, il a été constaté qu'aucune pièce simple sans contre-dépouille ou sans traitements de surface complexes n'est la plus abordable.
En plus du coût unitaire, il y a les matériaux à prendre en compte.De nombreux plastiques se chevauchent en termes de résistance et de fonction, mais certains sont intrinsèquement plus faciles à mouler, ce qui réduit le coût des pièces.Lorsque vous téléchargez vos dessins sur ZONZE, nos ingénieurs vous conseilleront sur l'optimisation des processus en fonction de l'utilisation finale du produit, vous aideront à prototyper rapidement votre produit et vous fourniront une solution de production de masse.
Voici 8 considérations en matière de conception de moulage par injection qui peuvent vous aider à économiser sur les coûts de fabrication :
• Attention à l'analyse DFM
• élimination des contre-dépouilles
• Supprimer les fonctionnalités inutiles
• Méthode du noyau et de la cavité
• Finition et aspect de surface réduits
• Conception de pièces auto-ajustables
• Utilisation de moules multi-empreintes ou familiaux
• Sélectionnez l'option Production à la demande
ZONZE propose une analyse gratuite de conception pour la fabrication (DFM) pour votre devis de pièces moulées par injection, qui peut identifier les problèmes potentiels ou les opportunités d'amélioration de la conception.Angles de dépouille inadéquats, caractéristiques « irréalisables », géométries impossibles - ce ne sont là que quelques exemples de la façon dont la conception d'une pièce peut et doit être améliorée avant de la finaliser sur la machine.Assurez-vous de lire attentivement ces suggestions et de contacter votre professionnel des ventes ZONZE pour toute question relative au design.
La fonction de contre-dépouille rend difficile l'éjection de la pièce et peut même empêcher l'éjection de la pièce.Il est préférable de n'en avoir aucune si vous le pouvez, mais ce n'est peut-être pas possible, par exemple, si vous avez besoin d'une action secondaire qui se ferme ou se ferme.Une alternative pourrait être d'utiliser une vanne d'arrêt coulissante et un noyau droit, ou de simplifier la fabrication du moule en modifiant la ligne de joint et l'angle d'extraction.Cela peut réduire le coût de fabrication du moule en évitant d’avoir à ajouter des pièces supplémentaires au moule.Outre l'augmentation des coûts de fabrication liés à l'utilisation d'inserts manuels, des temps de cycle plus longs et des opérations de moulage manuelles peuvent également avoir un impact sur le prix de vos pièces.
Les surfaces texturées, les numéros de pièces moulés et les logos d'entreprise ont l'air cool, mais il y a un coût supplémentaire pour compléter ces fonctionnalités non critiques.Cela dit, les numéros de pièces permanents sont une exigence pour de nombreuses applications aérospatiales et militaires.Utilisez une police adaptée à l'usine telle que CenturyGothicBold, Microsoft Black, Microsoft YaHei ou Verdana (polices san-serif) et conservez-la au-dessus de 20 livres et ne dépassant pas 0,25 mm à 0,38 mm.Soyez également prêt à ajouter des matrices d'extraction si vous êtes préoccupé par la libération des pièces.
Si vous avez besoin d'un boîtier électronique ou d'une pièce similaire en forme de boîte, vous pouvez soit fraiser la cavité murale jusqu'au fond du moule et utiliser un outil long et fin pour usiner les nervures dans le moule, soit usiner le matériau en aluminium autour. le noyau et le former autour de la pièce.Cette dernière méthode, connue sous le nom de cavités centrales, est une méthode de moulage plus rentable.Mieux encore, cette méthode est plus susceptible de fournir une finition de surface lisse, une ventilation adéquate, une sortie améliorée et d'éliminer le besoin d'angles de dépouille ultra-raides.
Les pièces qui semblent belles à l’extérieur nécessitent généralement un sablage, une électroérosion ou un polissage avancé du moule, ce qui augmente sans aucun doute le coût.Toute pièce moulée par injection avec une finition supérieure à PM-F0 (par exemple usinée) nécessitera un processus secondaire, tel que le polissage jusqu'à une finition miroir SPI-A2 à l'aide d'une meule de polissage diamantée de classe 2.Évitez les finitions de surface aussi fines, sauf si le travail l'exige.
Supposons que vous conceviez une cassette pour une pièce médicale ou un boîtier patchwork pour une radio portable, pourquoi concevoir deux pièces quand vous pouvez résoudre le problème avec une seule ?Concevez la pièce d'épissure en un clin d'œil afin que les deux moitiés puissent être assemblées facilement de chaque côté, créant ainsi une pièce dite « universelle » qui ne nécessite qu'un seul moule pour être fabriqué.
Peut-être avez-vous besoin de plus de pièces ?Vous pouvez toujours utiliser des moules en aluminium avec des moules à deux, quatre ou huit cavités pour obtenir un débit élevé, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce, et même si cela affectera vos coûts d'outillage, cela peut réduire le prix de la pièce.
Avez-vous une série de pièces qui peuvent être combinées entre elles ?Que diriez-vous de plusieurs projets de moulage à la fois ?Il n'est pas nécessaire de fabriquer un moule pour chaque pièce individuelle, tant que tout est fait du même plastique, que chaque pièce a à peu près la même taille et peut toutes être extrudées dans la même cavité tout en permettant au moule de fonctionner correctement.Alternativement, les pièces peuvent être assemblées avec des charnières mobiles.
Selon le nombre de pièces dont vous disposez, une autre façon de réduire les coûts de moulage consiste à envisager une fabrication à la demande.Chez ZONE, deux options de service de moulage par injection sont proposées (voir tableau ci-dessous).L’un d’eux convient le mieux à ceux qui ont besoin de petites quantités de pièces, généralement associées au prototypage.L'autre option, que ZONZE appelle fabrication à la demande, est la mieux adaptée à ceux qui ont besoin d'un nombre de pièces légèrement plus important, souvent plus de 8 000 pièces moulées en aluminium.La fabrication à la demande constitue une excellente option pour gérer les fluctuations de la demande de pièces, réduire le coût total de possession et utiliser un outillage de pont rentable.
Une autre façon de réduire les coûts de moulage par injection consiste à envisager la fabrication à la demande.zonze propose cinq options de service de moulage par injection : le moulage par injection monochrome, le moulage par injection bicolore, le surmoulage, le moulage par insert et le moulage par nano-injection.zonze peut fournir des services de fabrication à la demande à différents niveaux de quantité en fonction des besoins de votre projet, ce qui en fait un outil efficace pour gérer les fluctuations de la demande de pièces et réduire le coût total de possession.
Le moulage par injection est une technologie polyvalente et efficace qui produit des pièces en plastique personnalisées de haute qualité pour un large éventail d’industries.Cependant, il est particulièrement important de contrôler efficacement les coûts des moules pendant la phase de conception pour garantir une production rentable et des temps de cycle raccourcis, alors contactez ZONZE dès aujourd'hui au sujet de votre conception de moulage par injection.Nous sommes prêts à vous aider à obtenir de meilleurs résultats.
