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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-06-08 origine:Propulsé
À la fin du processus de fabrication, la phase suivante consiste à appliquer le lissage de la surface.Il existe différentes méthodes, mais dans les matériaux en aluminium ou autres matériaux, le processus d'anodisation est une méthode réputée.La raison n’est pas farfelue, car elle permet de produire des produits durables et attrayants.Comprendre le processus d'anodisation est indispensable, et deux parties importantes en sont la compréhension de la façon de colorer l'aluminium et des couleurs d'anodisation de l'aluminium à utiliser.
Les couleurs de l’anodisation sont importantes car elles reflètent largement les caractéristiques du produit final.Dans cet article, vous découvrirez l'anodisation, les couleurs courantes d'anodisation de l'aluminium et comment utiliser l'anodisation pour colorer les produits en aluminium.De cette façon, vous comprendrez comment fonctionne le processus.
L'anodisation est un type de processus de passivation électrolytique principalement utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde sur les pièces métalliques.Ce processus utilise la nature facilement oxydante des métaux ou des alliages (comme l'aluminium) et contrôle la formation de la couche d'oxyde grâce à une méthode électrochimique pour empêcher une oxydation supplémentaire des matériaux métalliques (comme l'aluminium).L'anodisation augmente non seulement les propriétés mécaniques de la surface métallique, mais améliore également l'esthétique en produisant différentes couleurs grâce à différentes réactions chimiques.De plus, l'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence du métal.
Par type actuel : Comprend l'anodisation en courant continu, l'anodisation en courant alternatif et l'anodisation en courant pulsé.
Par électrolyte : Comprend l'anodisation à l'acide sulfurique, l'anodisation à l'acide oxalique, l'anodisation à l'acide chromique, l'anodisation à l'acide phosphorique, l'anodisation à l'acide mixte et l'anodisation à coloration naturelle avec une solution principalement d'acide organique sulfonique.
Par propriétés du film : Comprend un film ordinaire, un film dur (film épais), un film de porcelaine, une couche de modification brillante, une action semi-conductrice de la couche de blocage, etc.
Dégraissage chimique : Utilisez une solution chimique (par exemple Na3PO4 60g/L, Na2CO3 40g/L) à 40°C pendant 3 minutes.
Gravure alcaline : Utilisez une solution alcaline (par exemple NaOH, 40 g/L) pendant 3 minutes.
Lavage à l'eau : Nettoyez la pièce dépolie à l'alcali.
Éclaircissant : Utilisez une solution acide (par exemple, HNO3 40g/L) pendant 15 secondes.
Lavage à l’eau et lavage à l’eau désionisée : Nettoyez la pièce éclaircie.
Anodisation : Traiter dans une solution 180g/L H2SO4, à une densité de courant de 1,4A/dm2, temps d'anodisation de 30 minutes, température 18~22°C.
Lavage à l'eau : Nettoyez la pièce anodisée.
Scellage: Traitez pendant 10 minutes.Il existe différentes méthodes de scellement, notamment le scellement à l'eau bouillante, le scellement au mischmetal, etc.
Lavage et séchage à l’eau : Nettoyez et séchez la pièce scellée.
Notez qu'il ne s'agit que d'un flux général du processus d'anodisation et que les conditions de traitement spécifiques peuvent varier en fonction du type de matériau et des performances souhaitées.Par exemple, des étapes de polissage mécanique supplémentaires peuvent être nécessaires pour les produits en aluminium nécessitant une brillance élevée.De plus, la pièce anodisée peut être teinte ou colorée par électrolyse pour améliorer ses propriétés décoratives.Lors de l'exécution du processus d'anodisation, le flux et les conditions de processus appropriés doivent être choisis en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Choisir le bon électrolyte : Le choix de l'électrolyte affecte directement la qualité et l'épaisseur du film d'oxyde.En général, l’utilisation d’électrolytes contenant du chrome (comme l’acide chromique) peut produire des films d’oxyde dur présentant une bonne résistance à l’usure et à la corrosion.Cependant, il est également important de contrôler la composition et la concentration de l’électrolyte pour éviter les effets indésirables dus à une trop concentration ou à une trop grande dilution.
Contrôle de la température et du temps d'oxydation : Une température et une durée d'oxydation appropriées sont cruciales pour obtenir un film anodisé beau et durable.Généralement, la température élevée appropriée doit être maintenue entre 200 et 400°C, tandis que la durée spécifique dépend des propriétés de l'alliage d'aluminium et de l'épaisseur requise.Si le temps est trop long, cela peut conduire à des films inégaux ou trop épais ;à l'inverse, si le temps est trop court, la dureté et la résistance à l'usure souhaitées risquent de ne pas être obtenues.
Traitement de nettoyage : Avant l'anodisation, le profilé en aluminium doit être soigneusement nettoyé pour éliminer la graisse, la poussière et autres impuretés, garantissant ainsi que l'électrolyte peut adhérer efficacement à la surface du matériau.De plus, après le traitement, un nettoyage et un séchage sont également nécessaires pour éviter la formation du film d'oxyde affecté par des substances résiduelles.
Traitement post-anodisation : Après l'anodisation, le profilé en alliage d'aluminium doit immédiatement subir un processus de scellement, tel qu'une pulvérisation de peinture polyuréthane ou d'autres revêtements protecteurs, pour empêcher l'air, l'humidité et d'autres substances nocives d'éroder la couche de film.En outre, il est important d’éviter les collisions et les frottements graves pour maintenir l’intégrité du film anodisé.
Environnement de laboratoire : Le laboratoire doit être maintenu au sec pour éviter que l'humidité n'interfère avec le processus d'anodisation.
Protection de sécurité: Pendant le processus, un équipement de protection doit être porté et une surveillance est nécessaire.Il est interdit de se laver les mains ou la vaisselle avec l'eau du réservoir, et il est interdit de remuer le liquide du réservoir directement avec les mains.
Résistance à la corrosion: L'anodisation peut former un film d'oxyde protecteur sur la surface métallique, augmentant ainsi la densité et la résistance à la corrosion du métal.
Excellente performance décorative : L'anodisation peut produire des films d'oxyde transparents et peut être teint dans diverses couleurs vives, et même des traitements spéciaux peuvent créer des effets similaires à ceux des revêtements céramiques.
Dureté et résistance à l'usure accrues : Après anodisation, la dureté et la résistance à l'usure du métal ou de son alliage augmentent considérablement, atteignant 250～500 kg/mm2.
Bonne résistance à la chaleur : Le point de fusion du film anodisé dur atteint 2320K.
Excellente isolation : Le film anodisé présente une excellente isolation, avec une résistance à la tension de claquage allant jusqu'à 2 000 V.
Faible conductivité thermique mais dissipation thermique élevée : La conductivité thermique de l'anodisation est faible, offrant une isolation.D’autre part, il possède des propriétés radiatives élevées, telles que l’infrarouge lointain, et une dissipation thermique élevée.Ainsi, les pièces métalliques traitées par anodisation sont souvent utilisées comme radiateurs et autres composants de dissipation thermique.
Pas de pelage : L'anodisation érode le substrat tout en se développant continuellement et en s'intégrant au matériau de base.Ainsi, contrairement au placage ou à la peinture, il ne se décolle pas.
Parties mécaniques: L'anodisation peut augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces mécaniques, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Pièces d'avion et d'automobile : le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces d'avion et d'automobile, tout en fournissant également un effet décoratif.
Instruments de précision et équipements radio : Le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des instruments de précision et des équipements radio, tout en fournissant également un effet décoratif.
Matériaux de construction: Le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des matériaux de construction, tout en fournissant également un effet décoratif.Par exemple, les plaques d'aluminium anodisé sont largement utilisées dans la décoration intérieure et extérieure des bâtiments, comme les murs-rideaux en aluminium, les portes et fenêtres en aluminium, etc.
Boîtiers de produits électroniques : Le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des boîtiers de produits électroniques, tout en fournissant également un effet décoratif.
Nécessités quotidiennes: Le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des nécessités quotidiennes, tout en fournissant également un effet décoratif.
En regardant l'anodisation et la coloration des pièces en aluminium, il est clair que le plus grand avantage de l'anodisation de l'aluminium est la possibilité d'implanter différentes couleurs sur la surface.Cela améliore non seulement les propriétés mécaniques et esthétiques, mais répond également aux demandes du marché.De plus, la méthode de coloration électrophorétique est la meilleure parmi les quatre méthodes de coloration, car elle dépose les couleurs par voie électrochimique et ne nécessite que la sélection de solutions salines appropriées pour produire diverses couleurs.
Sans aucun doute, le processus d’anodisation de l’aluminium est assez complexe, car il implique beaucoup de chimie, de science des matériaux et de fabrication technique.Cependant, si vous choisissez nos services d’anodisation ZONZE, il n’y aura aucune confusion.Nos experts en science des matériaux et en génie mécanique vous fourniront une anodisation d’aluminium de la plus haute qualité et vous pourrez choisir la couleur qui convient le mieux à votre projet.
