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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-07-15 origine:Propulsé
L'alliage d'aluminium est un alliage à base d'aluminium additionné d'une certaine quantité d'autres éléments d'alliage. L'alliage d'aluminium est un alliage à base d'aluminium additionné d'une certaine quantité d'autres éléments d'alliage.Les principaux éléments d'alliage comprennent le cuivre, le silicium, le magnésium, le zinc et le manganèse, tandis que les éléments d'alliage mineurs comprennent le nickel, le fer, le titane, le chrome et le lithium. Alliage d'aluminium L'alliage d'aluminium a une faible densité, mais une résistance élevée, proche ou supérieure à l'acier de haute qualité, une bonne plasticité, peut être transformé en une variété de profils.Il a une excellente conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion Il possède une excellente conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion.
• Une série: Alliage d'aluminium de la série 1000, tel que les séries 1050, 1060, 1100.C'est la série avec la plus grande teneur en aluminium, et la pureté peut atteindre 99,00 % ou plus .
• Deuxième série : Alliage d'aluminium série 2000, tel que 2024, 2A16 (LY16), 2A02 (LY6).Les plaques d'aluminium de cette série ont une dureté plus élevée et contiennent principalement des éléments en cuivre .
• Série III : Alliages d'aluminium de la série 3000, tels que 3003, 3A21.les tiges d'aluminium de cette série sont constituées de manganèse comme composant principal. .
• Série Tétra : Tiges en aluminium de la série 4000, telles que 4A01.cette série de plaques d'aluminium a une teneur en silicium plus élevée. .
• Série V : Alliage d'aluminium série 5000, tel que les séries 5052, 5005, 5083, 5A05.L'élément principal des barres d'aluminium de cette série est le magnésium .
• Série VI : Les alliages d'aluminium de la série 6000, tels que le 6061, contiennent principalement deux éléments de magnésium et de silicium. .
• Série VII : Les alliages d'aluminium de la série 7000, tels que le 7075, contiennent principalement du zinc. .
• Série 8 : Alliages d'aluminium de la série 8000, tels que le 8011. La plupart des applications de cette série sont les feuilles d'aluminium. .
• Série 9 : Alliage d'aluminium de la série 9000, qui est l'alliage alternatif .
Besoins réels et environnement du chantier : Choisissez le bon matériau en aluminium en fonction de vos besoins réels et de l'environnement dans lequel vous vous trouvez. Par exemple, si votre projet se déroule dans un environnement à basse température, tel qu'un entrepôt frigorifique, l'aérospatiale, etc., vous devrez peut-être choisir un 7- alliage d'aluminium de série. .
Propriétés matérielles: Différents alliages d'aluminium ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la plasticité, la résistance à la corrosion, etc.Vous devez choisir l'alliage d'aluminium avec les propriétés correspondantes en fonction de vos besoins spécifiques. Vous devez choisir l'alliage d'aluminium avec les propriétés correspondantes en fonction de vos besoins spécifiques.
Traitement de surface: Le traitement de surface du matériau aluminium est également une considération importante.Par exemple, si vous avez besoin d'un matériau en aluminium ayant une bonne résistance à la corrosion, vous pouvez choisir un matériau en aluminium doté d'un traitement de surface tel qu'un revêtement en poudre, une anodisation, un placage, etc. Par exemple
Budget: Le budget de votre projet est également un facteur important dans le choix d’un matériau en aluminium.Le coût des différents alliages d'aluminium et finitions varie et vous devrez faire le bon choix en fonction de votre budget. Le coût des alliages d’aluminium et des finitions variera en fonction de votre budget.
Effet décoratif et exigences de qualité : Si votre projet doit prendre en compte l’effet décoratif, vous devez alors choisir des matériaux en aluminium qui peuvent répondre à vos exigences en matière d’effet décoratif.Dans le même temps, vous devez tenir compte de vos exigences de qualité et choisir des matériaux en aluminium qui y répondent. Vous devrez également tenir compte de vos exigences de qualité et choisir un matériau aluminium qui y répond.
• Léger et haute résistance : l'alliage d'aluminium a à la fois une faible densité, un poids léger et une haute résistance, il est environ 1/3 plus léger que l'acier ordinaire, environ 2/3 plus léger que le laiton et environ 1/2 plus léger que l'acier inoxydable.
• Bonne aptitude au traitement : l'alliage d'aluminium est facile à traiter, former et souder, et peut être transformé en diverses formes, adaptées à diverses techniques de traitement, telles que le fraisage, le perçage, la découpe, l'étirement, le poinçonnage profond, etc.
• Résistance à la corrosion : l'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion, peut être utilisé pendant longtemps dans l'atmosphère, pas facile à rouiller.
• Bonne conductivité électrique : l'alliage d'aluminium a une conductivité électrique supérieure à celle de l'acier et inférieure à celle du cuivre, qui a une bonne conductivité électrique.
• Forte recyclabilité : l'alliage d'aluminium peut être recyclé, ce qui est bon pour la protection de l'environnement et l'économie des ressources.
• Pas aussi résistant que l’acier : Bien que les alliages d’aluminium soient plus résistants, il existe toujours un écart par rapport à l’acier.
• Facile à déformer par la chaleur : l'alliage d'aluminium a un grand coefficient de dilatation thermique et est facile à déformer par la chaleur.
• Aucune résistance à haute température : l'alliage d'aluminium a une mauvaise résistance à haute température et est sujet au ramollissement et à l'oxydation à haute température.
• Prix plus élevé : le processus de production d’alliage d’aluminium est plus compliqué et plus coûteux, le prix est donc relativement élevé.
• Couche oxydée facile à produire : la surface en alliage d'aluminium est facile à former une couche oxydée, affectant l'apparence et les performances de la surface.
Usinage facile : En raison de la résistance et de la dureté relativement faibles de l'alliage d'aluminium, de sa bonne plasticité et de la faible usure de l'outil, l'alliage d'aluminium présente de meilleures propriétés de coupe et d'usinage et constitue un matériau facile à usiner. L'alliage d'aluminium est un matériau facile à usiner.Il peut être transformé en diverses formes par divers processus d'usinage, tels que le fraisage, le perçage, la découpe, l'étirement, le poinçonnage profond, etc. L'alliage d'aluminium est facile à usiner.
Coupe à grande vitesse : Les alliages d'aluminium conviennent à la découpe à grande vitesse en raison de leur conductivité thermique élevée, ce qui abaisse la température de découpe. Par conséquent, l’alliage d’aluminium convient à la coupe à grande vitesse.
Bonne soudabilité : L'alliage d'aluminium est facile à souder, peut être transformé en différentes formes, adapté à une variété de technologies de traitement. .
Performances de traitement de surface supérieures : la surface de l'alliage d'aluminium peut être soumise à divers traitements de surface, tels qu'une oxydation anodique, une pulvérisation, un placage, etc., afin d'améliorer ses performances et son aspect de surface. La surface de l'alliage d'aluminium peut être soumise à divers traitements de surface tels que l'anodisation, la pulvérisation et le placage pour améliorer ses performances et son apparence de surface.
Bonne plasticité : après avoir ajouté certains éléments d'alliage, nous pouvons obtenir un alliage d'aluminium coulé avec de bonnes performances de coulée ou un alliage d'aluminium déformé avec une bonne plasticité de traitement. Bonne plasticité.
Sablage: la fonction principale est le nettoyage de la surface, le sablage (peinture ou pulvérisation de plastique) avant la peinture peut améliorer la rugosité de la surface et contribuer à l'adhérence, mais limité, pas aussi bon que la peinture chimique .
Passivation: La passivation est une méthode de transformation de la surface d'un métal en une surface non oxydante, retardant ainsi le taux de corrosion du métal. .
Traitement teintant : Formation de différentes couleurs sur des films d'oxyde pour répondre à certaines exigences d'utilisation. .
Traitement de polissage chimique : Le polissage chimique est la dissolution autolytique sélective d'acides ou d'alliages d'aluminium dans l'aluminium et les alliages d'aluminium pour réduire la surface de la surface annuelle afin de réduire sa rugosité de surface et ses méthodes de traitement chimique du pH. .
Traitement du film d'oxyde chimique : film mince, épaisseur env.0,5-4 µm, poreux, doux, bonne adsorption, peut être utilisé comme couche de base pour les revêtements organiques Traitement chimique du film oxydé
Traitement par pulvérisation : protection extérieure, décoration, généralement réalisée sur une base oxydée. .
Traitement d'oxydation électrochimique : L'équipement de traitement d'oxydation chimique de l'aluminium et des alliages d'aluminium est simple, avec une efficacité opérationnelle élevée, une productivité élevée, une large gamme d'applications, des limitations de pièces et de forme. .
Environnement d'utilisation : Dans dans quel environnement le produit sera-t-il utilisé ?Par exemple, si le produit est utilisé dans un environnement marin, il peut être nécessaire de sélectionner un traitement de surface offrant une plus grande résistance à la corrosion. .
Vie utile: Quelle est la durée de vie prévue du produit ?Les produits à long terme peuvent nécessiter une finition plus durable .
Perspective d'appréciation humaine : L’apparence du produit est-elle importante ?Si l’aspect du produit est important, il peut être nécessaire de sélectionner un traitement de surface améliorant l’aspect du produit. .
Valeur économique: Combien êtes-vous prêt à investir dans le traitement de surface ?Différents traitements de surface peuvent avoir des coûts différents .
Fonctionnalité du produit : Quelles sont les exigences fonctionnelles du produit ?Par exemple, si le produit doit avoir une bonne conductivité électrique, il peut être nécessaire de choisir la galvanoplastie. .
Aérospatial: Les alliages d'aluminium ont un large éventail d'applications dans le domaine aérospatial, notamment dans les avions, les engins spatiaux et d'autres composants clés, les alliages d'aluminium sont irremplaçables. L'alliage d'aluminium est irremplaçable.
Transport: Les alliages d'aluminium sont également largement utilisés dans les automobiles, les navires et d'autres domaines de transport.Par exemple, l'alliage d'aluminium est un matériau important pour réduire le poids des automobiles. .
Construction: L'alliage d'aluminium a également une large gamme d'applications dans le domaine de la construction, comme les portes, fenêtres, murs-rideaux, etc. .
Appareils électroménagers : Les alliages d'aluminium sont également largement utilisés dans le domaine des appareils électroménagers, tels que les coques et les composants structurels internes des réfrigérateurs, des climatiseurs et d'autres appareils électroménagers. .
Énergie: Les alliages d'aluminium ont également des applications dans le secteur de l'énergie, comme les cadres solaires photovoltaïques. .
Électronique: Dans le domaine de l'électronique, les alliages d'aluminium ont également une large gamme d'applications, telles que les dissipateurs thermiques et les boîtiers pour appareils électroniques. .
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