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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-06-15 origine:Propulsé
Le traitement des surfaces métalliques est crucial dans la production de pièces.Quelle que soit la qualité des pièces finies, un traitement de surface métallique de haute qualité ne peut que les améliorer.
Tout comme il existe différents types de métaux, les fabricants de mécanique et de soudage utilisent différents types de techniques de finition des métaux sur ces métaux.Ne pas connaître les bonnes techniques de traitement des surfaces métalliques pour la construction peut entraîner un gaspillage de matériaux, augmentant ainsi les coûts de fabrication.
Cela peut également entraîner une augmentation des temps de cycle et priver les clients de la possibilité de devenir leaders du marché.Pour éviter de tels résultats indésirables, vous devez d’abord comprendre comment fournir correctement le traitement de surface approprié à votre produit.Cela aura un impact significatif sur le coût, la qualité et l'attractivité du projet.
Le traitement de surface métallique est un processus qui modifie la structure, la composition chimique et l'état physique de la surface métallique par des méthodes mécaniques, thermiques, chimiques ou composites.Ce processus peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, le caractère décoratif ou d'autres fonctions spéciales du produit.Le traitement des surfaces métalliques comprend l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille, la phosphatation, l'antirouille, etc., comme prétraitement pour les techniques de revêtement métallique et les techniques de protection des métaux.
Le traitement de surface métallique est un processus qui modifie la surface métallique en ajoutant, en supprimant ou en remodelant.Ce processus peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, le caractère décoratif ou d'autres fonctions spéciales du produit.
Voici quelques techniques courantes de traitement des surfaces métalliques :
Anodisation : Il s'agit d'un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel sur la surface métallique, afin d'améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion.
Revêtement en poudre: Cette méthode consiste à déposer de la poudre sèche par voie électrostatique sur la surface métallique.Une fois la poudre déposée statiquement sur la surface, le métal est déplacé dans un four, où une réaction chimique permet à la poudre de mieux adhérer à la surface métallique.
Décapage : Il s'agit d'un processus de finition du métal qui permet d'éliminer les impuretés et les irrégularités de la surface métallique.Cette méthode nécessite l’utilisation d’une solution de décapage, une substance acide.
Polissage: Le polissage consiste à créer une surface métallique brillante par friction physique ou substances chimiques.
Affûtage: Il s'agit d'un processus d'usinage typique qui permet d'éliminer les irrégularités de la surface métallique.
Clapotis: Cette technique de précision est souvent utilisée lorsque la surface métallique nécessite un degré élevé de raffinement et de planéité.
Type et étendue de la contamination : Par exemple, pour les tôles d'acier laminées à froid avec plus d'huile et moins de rouille en surface, le traitement de surface se concentre sur l'élimination de l'huile.
L'environnement dans lequel la pièce sera utilisée : Si la pièce doit être utilisée dans des environnements naturels difficiles, soumis à des changements de température drastiques, à un fort ensoleillement, à la pluie, à la neige et au vent, les exigences de résistance à la corrosion du revêtement sont très élevées et des étapes telles car le nettoyage, la phosphatation et la passivation doivent être utilisés.
Propriétés du revêtement : Différentes compositions de revêtements et leur force d’adhérence au substrat nécessitent différents prétraitements.
Matériau de la pièce : Différents matériaux nécessitent différents contenus et exigences de prétraitement.
Facteurs de coût : Tenez également compte de la durée de vie de la pièce à usiner et des exigences en matière de revêtement, de la technologie de traitement, de l'équipement requis et de l'espace occupé qui affectent les coûts de traitement.
Type de traitement de surface : Différentes méthodes de traitement de surface, telles que l'anodisation, la galvanoplastie, le revêtement en poudre, etc., ont des coûts différents.
Complexité du processus : Les processus complexes peuvent nécessiter plus de temps et de ressources, augmentant ainsi les coûts.
Coût des matériaux: Cela comprend le coût des matières premières, des réactifs chimiques, des revêtements, etc.
Consommation d’équipement et d’énergie : Cela comprend l’amortissement des équipements, l’entretien et la consommation de ressources comme l’électricité et l’eau.
Les coûts de main-d'œuvre: Cela comprend les salaires des opérateurs, les frais de formation, etc.
Coûts environnementaux : Cela comprend les coûts des eaux usées, du traitement des gaz d’échappement et de l’élimination des déchets.
Autres dépenses: Ceux-ci peuvent inclure les coûts de contrôle qualité, d’emballage, de transport, etc.
Protecteur: La plupart des techniques de traitement de surface ont des effets protecteurs et renforçants sur les matériaux métalliques, améliorant la résistance du métal à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer et les milieux chimiques, ainsi que sa résistance à la fatigue, sa résistance à l'usure et son pouvoir lubrifiant pendant la durée de vie.Par exemple, l'anodisation des alliages d'aluminium, le fil d'acier galvanisé, le chromage des surfaces matérielles dans la vie quotidienne et les applications d'ingénierie.
Décoratif: Les matériaux métalliques, en raison de leurs caractéristiques inhérentes, peuvent rouiller et perdre leur éclat métallique au fil du temps en raison des changements de temps et d’environnement.Le traitement de surface peut donner à la surface du matériau métallique une certaine luminosité, couleur et motif, embellissant ainsi la surface métallique.Les exemples incluent la gravure au laser, la gravure photochimique, le gaufrage métallique et divers revêtements de surface.
Fonctionnel: Dans certaines applications spéciales, les techniques de traitement de surface peuvent également conférer à la surface métallique certaines fonctionnalités spéciales, rendant l'application des matériaux métalliques plus étendue, telles que les propriétés d'isolation, les propriétés d'isolation thermique réfléchissantes, les propriétés hydrophiles/hydrophobes, la biocompatibilité, etc.
Le traitement de surface approprié est crucial dans la production de pièces métalliques.Cela profite non seulement à l’utilisateur final, mais place également le fabricant dans une position avantageuse.Cependant, ne pas connaître la bonne approche peut désavantager à la fois le fabricant et l’utilisateur final.Pour éviter cela, prenez le temps de rechercher vos besoins, de trouver la meilleure finition pour le travail, de comprendre comment le réaliser et de vous efforcer d'y parvenir.
